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主轴定位：通常主轴只是进行速度控制，电主轴厂家，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、机床加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。
所谓主轴定位(更确切和直观地来说是镗杆上螳刀的定位)，就是使镗削主轴上的镗刀在每次加工结束后都处于规定的方位上，然后再向被加工零件引进或退出。 为了减少主轴传动系统惯性的冲击和获得准确的定位，目前均采取低速的定位方法。
电主轴是高速精密加工中心中主要的部件之一，决定着高速精密加工中心的---性。高速精密电主轴自身的精度要求为μm级，比如主轴锥孔对轴径的径向跳动跟部为0.002mm，距主轴端面300mm处0.005mm，湖北电主轴，主轴支撑轴径圆度为0.001～0.002，主轴轴径精度等级为it2级等。电主轴自身的精度误差和微量的变形是控制的关键，因此，电主轴加工技术应从热处理方式、加工工艺方案、检测方法、装配工艺和运转试验等方面研究。
改进机床特性，提升可信性。选用电主轴结构的数控机床机床，因为结构简单化，电主轴型号，传动系统、联接阶段降低，因而提升了机床的可信性;技术性完善、功能齐全、特性、品质---的电主轴作用构件使机床的特性更为健全，可信性---进一步提高。
保持一些数控机床机床的要求，一些数控机床机床，如串联健身运动机床、五面体数控加工中心、小圆孔和---圆孔生产加工机床等，务---用电主轴，电主轴安装，方可考虑健全的作用规定。推动了髙速钻削技术性在机械加工制造行业的广泛运用电主轴系由内窗式电动机立即驱动，以考虑髙速钻削对机床“高速运行、高精密、销售电价及小振动”的规定，与机床髙速走刀系统软件、髙速数控刀片系统软件一起构成髙速钻削所必须的---条件。电主轴技术性与电动机直流变频、闭环控制矢量控制、沟通交流伺服电机---等技术相结合，能够考虑铣削、切削、镗削、铣削、切削等金属材料钻削生产加工的必须。
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