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电主轴基本常识
电主轴是一套组件,它包含电主轴自身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电念头的转子直接作为机床的主轴,主轴单元的壳体就是电念头机座,并且配合其余零部件,实现电念头与机床主轴的一体化。
二、电主轴的重要参数
1)主轴转速跟恒功率转速范畴:
(2)主轴的额定功率跟扭矩:
(3)主轴前轴颈直径跟前后轴承的跨距等。其中主轴转 速、前轴颈直径跟额定功率是基本参数。电主轴通常设备在高速加工中心上,在设计电主轴时要依据用户的工艺请求,采取整机统计剖析的方法来判断这些参数。
主轴转速n的确定
主轴转速根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。计算公式:n=1000v/πd
v-切削速度,单位是m/min,磨床电主轴定购,有刀具的---度决定
n-主轴转速,单位为r/min
d-工件直径或刀具直径,单位为mm.
切削速度与主轴转速之间并不是线---,它与铣削参数、主轴转速、粗糙度等都有关系。
高速主轴12000min-1,快进速度48m/min,电主轴电机输出功率达11kw,主轴高回转速度达到10000rpm。主轴电机采用伺服电机---在低速区的大扭矩输出,适应钢件等黑色金属的重切削,以及高速区的大功率输出,磨床电主轴规格齐全,适应铝件等有色金属的加工。
高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在,精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音(机械噪音)、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。
通常,在电主轴初始设计阶段,要先对轴系转动部件进行振型分析,用计算机cad的办法,磨床电主轴,结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数,把所有转动部件(包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等)以块的方式进行分割,叠加入计算程序,根据实际工况主轴所受的的轴向力或者径向力方向和大小,把主轴受力情况同样要叠加入计算程序,这样,经过计算机计算可以得出一个转轴的振型结果,这个结果包括轴承精度寿命、静刚度、动刚度等等,磨床电主轴图片,可以对高速电主轴的设计给出重要的参考,这个过程要在设计任务的开始完成。通过计算,我们可以根据实际的振型情况调整我们的设计方案,通过增减轴承跨距、减轻悬伸端附加件的、减小电机转子尺寸等方式来调整振型,以获取我们需要的结构和结果。
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