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主轴装配的具体流程有以下8步：主轴轴承与主轴轴颈配合公差过盈为0.002～0.005mm，可通过主轴与主轴轴承实测值配磨---；轴承安装前涂sbu15锂基润滑脂，填充量为轴承游隙的1/3；安装轴承前，主轴应垂直固定在操作平台的支撑具上，并根据机加提供的标记确定主轴锥孔对应轴线跳动的高点，且轴承内环高点装配时应与此点对齐，并与轴承外环标志对齐；安装时，必须用轴承加热工具加热安装，加热温度为50℃；轴承、隔套依次按标记位置安装在主轴上，并按顺序用安装套轴向平敲轴承和隔套，---轴承各结合端面紧密贴合；安装隔套时，不仅要---隔套自身油气孔不堵，高速电主轴定制，还必须---在隔套油气润滑孔与套筒位置正确的前提下安装主轴套筒；安装主轴螺母；调整主轴组件的回转精度。
随着加工行业对电主轴高速化的日益追求，对电主轴轴承的要求也越来越高。一方面，它---轴承行业开发和生产更适合高速和速运行的工业轴承。另一方面，也有望通过润滑方法的改进来提高主轴轴承的---转速。近年来，日益流行的油气润滑技术有着使电主轴轴承具有---转速高、温升低、使用---的优点。是高速、速电主轴轴承理想的润滑方式。
高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在，精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音（机械噪音）、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。
通常，在电主轴初始设计阶段，高速电主轴，要先对轴系转动部件进行振型分析，用计算机cad的办法，结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数，把所有转动部件（包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等）以块的方式进行分割，叠加入计算程序，根据实际工况主轴所受的的轴向力或者径向力方向和大小，把主轴受力情况同样要叠加入计算程序，高速电主轴生产厂家，这样，经过计算机计算可以得出一个转轴的振型结果，这个结果包括轴承精度寿命、静刚度、动刚度等等，高速电主轴订购，可以对高速电主轴的设计给出重要的参考，这个过程要在设计任务的开始完成。通过计算，我们可以根据实际的振型情况调整我们的设计方案，通过增减轴承跨距、减轻悬伸端附加件的、减小电机转子尺寸等方式来调整振型，以获取我们需要的结构和结果。
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