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一、电主轴维修5大故障：
1、 主轴卡死，无法旋转
故障原因：a，主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，高速精密电主轴报价，导致轴承卡死;
b，前防尘环和后防尘环之间的间隙有异物堵塞。
故障处理：请将主轴寄回我司进行检修。
2、夹头无法锁紧导致掉刀、断刀
故障原因：转子前端锥面受损，夹头表面变形、受损。
故障处理：请将主轴寄回我司进行锥面打磨，受损夹头不能继续使用。
3、使用过程中主轴温度过高
故障原因：主轴长时间使用，没有做好冷却措施;轴承损坏。
故障处理：做好主轴冷却措施，建议使用水冷机和散热夹具对主轴进行冷却;将主轴寄回我司进行拆解检修。
4、主轴堵转，但是变频器显示有功率输出
故障原因：可能是相电压不平衡。
故障处理：检查主轴和驱动线、驱动线和变频器连接是否---。
在主轴组件动平衡方面，应注意以下2点：装配主轴拉刀杆和相关旋转零件，蝶形弹簧各面涂耐高压含mos2油脂，以提高蝶形弹簧接触面间的耐磨性；主轴组件动平衡调整：主轴部件以前端支撑套和后端轴承外环为支撑，皮带传动可对主轴部件进行动平衡调整，并在电机转子两端平衡盘上配重，从而---主轴旋转部件不平衡量为0.5g。
主轴装配的具体流程有以下8步：主轴轴承与主轴轴颈配合公差过盈为0.002～0.005mm，可通过主轴与主轴轴承实测值配磨---；轴承安装前涂sbu15锂基润滑脂，黑龙江高速精密电主轴，填充量为轴承游隙的1/3；安装轴承前，高速精密电主轴价格，主轴应垂直固定在操作平台的支撑具上，并根据机加提供的标记确定主轴锥孔对应轴线跳动的高点，且轴承内环高点装配时应与此点对齐，并与轴承外环标志对齐；安装时，高速精密电主轴厂家，必须用轴承加热工具加热安装，加热温度为50℃；轴承、隔套依次按标记位置安装在主轴上，并按顺序用安装套轴向平敲轴承和隔套，---轴承各结合端面紧密贴合；安装隔套时，不仅要---隔套自身油气孔不堵，还必须---在隔套油气润滑孔与套筒位置正确的前提下安装主轴套筒；安装主轴螺母；调整主轴组件的回转精度。
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