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高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在,高速精密电主轴厂家,精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音(机械噪音)、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。
通常,在电主轴初始设计阶段,要先对轴系转动部件进行振型分析,用计算机cad的办法,结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数,把所有转动部件(包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等)以块的方式进行分割,叠加入计算程序,根据实际工况主轴所受的的轴向力或者径向力方向和大小,把主轴受力情况同样要叠加入计算程序,这样,经过计算机计算可以得出一个转轴的振型结果,这个结果包括轴承精度寿命、静刚度、动刚度等等,可以对高速电主轴的设计给出重要的参考,这个过程要在设计任务的开始完成。通过计算,我们可以根据实际的振型情况调整我们的设计方案,通过增减轴承跨距、减轻悬伸端附加件的、减小电机转子尺寸等方式来调整振型,以获取我们需要的结构和结果。
电主轴维修注意事项:
1、根据实际使用的变频器需要的电压输入来接入变频器电源;并且接入变频器的电源必须经过滤波、稳定,---接入变频器的电压没有波动。
2、主轴不能受到任何方向任何形式的撞击,高速精密电主轴价格,主轴被撞击后动平衡会被破坏,甚至会导致轴承损坏,影响主轴使用寿命。
3、各个主轴通气后可达到密封状态,密封气流量请参考主轴外壳标签上的参数(必须严格控制密封气气压)。气压过---破坏轴承的润滑脂或润滑系统,轴承失去润滑,江苏高速精密电主轴,主轴高速状态下轴承会损坏;气压过小则达不到密封作用。

因此,对电主轴生热机制进行计算分析,并在此前提下控制热源---,找到降低电主轴温度的措施具有十分重要的意义。
电主轴的有效输入功率除了转化为机械功率之外,还有很大一部分转化为内置电动机的热能,高速精密电主轴定制,即内置电动机工作时会发生机械损耗、电气损耗、磁损耗产生大量的热。
研究发现,在电主轴高速运转的条件下,假设电动机的损耗全部转化为热了。有近1/3的---量由电动机转子产生,其余2/3的---量由电动机定子产生。

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